Капачка за тръба

Неръждаема стомана: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 и др.

Въглеродна стомана: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 и др.

Диаметър: DN15-DN2500

Дебелина на стената: SCH5-SCH160
Стандарт: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, както следва: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Приложение: вода, напитки, бира, храни, нефтохимикали, ядрена енергия, машини, медицинско оборудване, торове, корабостроене, хидроизолация, тръбопроводи и др.
Опаковка: дървена кутия, картонена кутия. Избягвайте снаждане в точката r на капачката на съда, това ще намали изтъняването и високото напрежение. При снаждане, изискванията за посока на заваръчния шев са разрешени само радиални и периферни. Големите капачки могат да премахнат това изискване в бъдеще. Изискването за разстояние на снаждане трябва да е по-голямо от 3δ и не по-малко от 100 мм (зоната на заваряване, засегната от топлина, е зона с високо напрежение и химическият състав в тази зона ще бъде изгорен. Следователно е необходимо да се избягва зоната с високо напрежение, която е свързана с дебелината. Според практическия опит, дължината на затихване на напрежението е по-голяма от 3δ и не по-малка от 100 мм). Въпреки това, хладилното оборудване е трудно да отговори на това изискване и има своите особености.
Полусферична капачка за тръба
След снаждането, снадената глава и снадената заварка трябва да бъдат 100% лъчево или ултразвуково тествани, а нивото на квалификация ще следва корпуса на оборудването. Нивото на проверка и съотношението на крайния оформен заваръчен шев са същите като корпуса на оборудването, което е силно разточително. Пример: Ако корпусът на оборудването е тестван на 20%, класът е III. Заварката на преградното снаждане и крайният заваръчен шев също са класифицирани като III, а коефициентът на заваръчния шев е 0,85;
Ако корпусът на оборудването е тестван на 100%, II е квалифициран. Заваръчният шев на преградата и крайният заваръчен шев също са квалифицирани като II, а коефициентът на заваръчния шев е 1.
Следователно, въпреки че снаждането на преградата е 100% тествано, нивото на квалификация е различно и следва корпуса на оборудването.
Но обърнете внимание на производствения процес:
Правилният начин е: рязане (оформяне) – малки плочи се сглобяват в големи плочи – формоване – безразрушителен контрол
Ако тестът преди формоване е неправилен, качеството на продукта след формоването не може да бъде гарантирано. Тоест, безразрушителен контрол се отнася до окончателния безразрушителен контрол.