Капачка за тръба

Неръждаема стомана: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 и др.

Въглеродна стомана: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 и др.

Диаметър: DN15-DN2500

Дебелина на стената: SCH5-SCH160
Стандарт: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, както следва: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Употреби: вода, напитки, бира, храна, нефтохимикали, ядрена енергия, машини, медицинско оборудване, торове, корабостроене, хидроизолация, тръбопроводи и др.
Опаковка: дървена кутия, кашон Избягвайте снаждане в r на капачката на съда, което ще намали изтъняването и силното напрежение.При снаждане се допуска изискванията за посока на заваръчния шев да бъдат само радиални и периферни.Големите капачки може да премахнат това изискване в бъдеще.Трябва да се изисква разстояние на снаждане, което да е по-голямо от 3δ и не по-малко от 100 mm (зоната, засегната от топлина при заваряване, е зона с високо напрежение и химическият състав в тази зона ще бъде изгорен. Следователно е необходимо да се избягват зона с високо напрежение, което е свързано с дебелината.. Според практическия опит дължината на затихване на напрежението е по-голяма от 3δ и не по-малка от 100 mm).Въпреки това, хладилното оборудване трудно отговаря на това изискване и има своята особеност.
Капачка с полусферична тръба
След снаждане, снадената глава и снадената заварка трябва да бъдат 100% лъчево или ултразвуково тествани, а нивото на квалификация ще следва корпуса на оборудването.Нивото на проверка и съотношението на окончателно оформения заваръчен шев са същите като корпуса на оборудването, което е силно разточително.Пример: Ако корпусът на оборудването е 20% тестван, III е квалифициран.Заваръчната заварка на преградата и крайната заварка също са квалифицирани III, а коефициентът на заваръчната връзка е 0,85;
Ако корпусът на оборудването е 100% тестван, II е квалифициран.Заваръчният шев на преградата и крайният заваръчен шев също са квалифицирани II, а коефициентът на заваръчното съединение е 1
Следователно, въпреки че снаждането на преградата е 100% тествано, нивото на квалификация е различно и следва корпуса на оборудването.
Но обърнете внимание на процеса на производство:
Правилният начин е: заготовка (скрайбиране) – малки плочи се сглобяват в големи плочи – формоване – безразрушителен тест
Ако е грешно да се тества преди формоване, качеството на продукта след формоване не може да бъде гарантирано.С други думи, безразрушителното изпитване се отнася до крайното безразрушително изпитване.