ОПИСАНИЕ НА ПРОДУКТА
Фланцови уплътнения
Фланцовите уплътнения се разделят на гумени уплътнения, графитни уплътнения и метални спирални уплътнения (основен тип). Те използват стандартни и
материалите се припокриват и навиват спирално, а металната лента се фиксира чрез точково заваряване в началото и края.
Функцията е да играе уплътнителна роля в средата на двата фланца.
Производителност
Характеристики: висока температура, високо налягане, устойчивост на корозия, добра степен на компресия и скорост на отскок. Приложение: Уплътняване
Части от тръби, клапани, помпи, шахти, съдове под налягане и топлообменно оборудване в местата на свързване на нефтени, химически, електроенергийни, металургични, корабостроителни, хартиено-производствени, медицински и др. са идеални статични уплътнителни материали.
и пара под високо налягане, масло, масло и газ, разтворител, масло от горещи въглища и др.
ПАРАМЕТРИ НА ПРОДУКТА
| Пълнежни материали | Азбест | Гъвкав графит (FG) | Политетрафлуороетилен (PTFE) |
| Стоманен колан | SUS 304 | SUS 316 | SUS 316L |
| Вътрешен пръстен | Въглеродна стомана | SUS 304 | SUS 316 |
| Материали на външния пръстен | Въглеродна стомана | SUS 304 | SUS 316 |
| Температура (°C) | -150~450 | -200~550 | 240~260 |
| Максимално работно налягане (кг/см2) | 100 | 250 | 100 |
ПОДРОБНИ СНИМКИ
1. ASME B16.20 съгласно чертежите на клиентите
2. 150#, 300#, 600#, 900# 1500#, 2500# и др.
3. Без ламиниране и пукнатини.
4. За фланец на тръбопровода или други
ОПАКОВКА И ДОСТАВКА
1. Опаковано от шперплатова кутия или шперплатова палета съгласно ISPM15
2. ще поставим опаковъчен списък на всеки пакет
3. Ще поставим маркировки за доставка на всяка пратка. Думите за маркировка са по ваше желание.
4. Всички дървени опаковъчни материали са без фумигация
ЗА НАС
Имаме повече от 20+ години практически опит в агенцията
Повече от 20 години производствен опит. Продуктите, които можем да предложим, са стоманени тръби, фитинги за тръби bw, ковани фитинги, ковани фланци, промишлени клапани. Болтове и гайки и уплътнения. Материалите могат да бъдат въглеродна стомана, неръждаема стомана, Cr-Mo легирана стомана, инконел, инколой сплав, нискотемпературна въглеродна стомана и т.н. Бихме искали да предложим целия пакет от вашите проекти, за да ви помогнем да спестите разходи и да улесним вноса.
ЧЗВ
1. Какво е графитен пълнител от неръждаема стомана?
Графитната опаковка от неръждаема стомана е уплътнителен или уплътнителен материал, използван за предотвратяване на течове в приложения, включващи високи температури и налягане. Състои се от сплетена тел от неръждаема стомана и импрегниран графит за отлична топлоустойчивост и химическа съвместимост.
2. Къде обикновено се използват графитни пълнители от неръждаема стомана?
Графитните пълнители от неръждаема стомана се използват често в различни индустрии, включително химическа преработка, нефтохимическа промишленост, нефт и газ, производство на електроенергия, целулоза и хартия и други. Подходящи са за приложения, включващи течности като киселини, разтворители, пара и други корозивни среди.
3. Какви са предимствата на графитния пълнител от неръждаема стомана?
Някои от предимствата на графитната набивка от неръждаема стомана включват устойчивост на висока температура, отлична химическа устойчивост, нисък коефициент на триене, добра топлопроводимост и превъзходни уплътнителни свойства. Тя може да се справи и с високи обороти и скорости на вала, без да се прави компромис с ефективността ѝ.
4. Как се монтира графитно уплътнение от неръждаема стомана?
За да монтирате уплътнение от неръждаема стомана и графит, отстранете старото уплътнение и почистете старателно салниковото уплътнение. Отрежете новото салниково уплътнение до желаната дължина и го поставете в салниковото уплътнение съгласно инструкциите на производителя. Използвайте салниковото уплътнение, за да компресирате равномерно уплътнението и да го закрепите, за да предотвратите теч.
5. Какво е спирално навито уплътнение?
Спирално навитото уплътнение е полуметално уплътнение, състоящо се от редуващи се слоеве от метал и пълнежен материал (обикновено графит или PTFE). Тези уплътнения са проектирани да осигурят плътно и надеждно уплътнение за фланцови съединения, подложени на високи температури, налягания и различни среди.
6. Къде обикновено се използват спирално навити уплътнения?
Спирално навити уплътнения се използват често в индустрии като химическа преработка, нефт и газ, рафинерии, производство на електроенергия и тръбопроводи. Те са подходящи за приложения, включващи пара, въглеводороди, киселини и други корозивни течности.
7. Какви са предимствата на спирално навити уплътнения?
Някои от предимствата на спирално навити уплътнения включват устойчивост на високи температури и налягания, отлична еластичност, отлични уплътнителни способности, адаптивност към неравности на фланците и отлична химическа съвместимост. Те също така могат да издържат на термични цикли и да поддържат целостта на уплътнението.
8. Как да изберем подходящо спирално навито уплътнение?
За да изберете подходящо спирално навито уплътнение, вземете предвид фактори като работна температура и налягане, вид флуид, обработка на повърхността на фланеца, размер на фланеца и наличие на корозивни среди. Консултацията с доставчика или производителя на уплътнението може да помогне за определяне на най-доброто уплътнение за приложението.
9. Как се монтира спирално навито уплътнение?
За да монтирате спирално навито уплътнение, уверете се, че повърхността на фланеца е чиста и без отломки или стар материал от уплътнението. Центрирайте шайбата върху фланеца и подравнете отворите за болтовете. Прилагайте равномерно налягане при затягане на болтовете, за да осигурите равномерно налягане върху уплътнението. Следвайте препоръчителната последователност на затягане и стойностите на въртящия момент, предоставени от производителя на уплътнението.
10. Могат ли спирално навити уплътнения да се използват повторно?
Въпреки че спирално навитите уплътнения могат да се използват повторно в някои случаи, обикновено се препоръчва да се заменят с нови, за да се осигури оптимално уплътняване. Повторното използване на уплътнения може да доведе до влошаване на производителността, загуба на компресия и потенциални течове. Трябва да се спазват редовни практики за проверка и поддръжка, за да се идентифицират и подменят износените уплътнения своевременно.
