неръждаема стомана, графитно опаковане, спирално навито уплътнение

ЧЗВ

1. Какво е графитен пълнител от неръждаема стомана?
Графитната опаковка от неръждаема стомана е опаковъчен или уплътнителен материал, използван за предотвратяване на течове при приложения, включващи високи температури и налягане.Състои се от плетена тел от неръждаема стомана и импрегниран графит за отлична устойчивост на топлина и химическа съвместимост.

2. Къде обикновено се използват графитни пълнители от неръждаема стомана?
Графитните пълнители от неръждаема стомана обикновено се използват в различни индустрии, включително химическа обработка, нефтохимическа, нефт и газ, производство на електроенергия, целулоза и хартия и др.Подходящ е за приложения, включващи течности като киселини, разтворители, пара и други корозивни среди.

3. Какви са предимствата на графитния пълнител от неръждаема стомана?
Някои от предимствата на графитната опаковка от неръждаема стомана включват устойчивост на висока температура, отлична химическа устойчивост, нисък коефициент на триене, добра топлопроводимост и превъзходни свойства на уплътняване.Той също така може да се справи с високи обороти и скорости на вала, без да компрометира ефективността си.

4. Как да инсталирате графитна опаковка от неръждаема стомана?
За да монтирате графитно уплътнение от неръждаема стомана, отстранете старото уплътнение и почистете старателно салниковата кутия.Нарежете новия опаковъчен материал на желаната дължина и го поставете в салниковата кутия според инструкциите на производителя.Използвайте уплътнителния уплътнител, за да компресирате равномерно уплътнението и закрепете уплътнителния уплътнител, за да предотвратите изтичане.

5. Какво е спирално навито уплътнение?
Спираловидното уплътнение е полуметално уплътнение, състоящо се от редуващи се слоеве метал и пълнеж (обикновено графит или PTFE).Тези уплътнения са предназначени да осигурят плътно и надеждно решение за уплътняване на фланцови връзки, подложени на високи температури, налягания и различни среди.

6. Къде обикновено се използват спирално навити уплътнения?
Спирално навитите уплътнения се използват често в индустрии като химическа обработка, нефт и газ, рафинерии, производство на електроенергия и тръбопроводи.Те са подходящи за приложения, включващи пара, въглеводороди, киселини и други корозивни течности.

7. Какви са предимствата на спираловидните уплътнения?
Някои от предимствата на спираловидните уплътнения включват устойчивост на високи температури и налягания, отлична еластичност, отлични способности за уплътняване, адаптивност към неравности на фланеца и отлична химическа съвместимост.Те също могат да издържат на термични цикли и да поддържат целостта на уплътнението.

8. Как да изберем подходящо спирално навито уплътнение?
За да изберете подходящо спирално навито уплътнение, вземете под внимание фактори като работна температура и налягане, тип течност, покритие на повърхността на фланеца, размер на фланеца и наличието на всякакви корозивни среди.Консултацията с доставчика или производителя на уплътнението може да помогне при определянето на най-доброто уплътнение за приложението.

9. Как да инсталирате спирално навито уплътнение?
За да монтирате спирално навито уплътнение, уверете се, че повърхността на фланеца е чиста и без никакви остатъци или стар материал на уплътнението.Центрирайте шайбата върху фланеца и подравнете отворите за болтовете.Прилагайте равномерен натиск, когато затягате болтовете, за да осигурите равномерен натиск върху уплътнението.Следвайте препоръчителната последователност на затягане и стойностите на въртящия момент, предоставени от производителя на уплътнението.

10. Могат ли спираловидните уплътнения да се използват повторно?
Въпреки че спирално навитите уплътнения могат да се използват повторно в някои случаи, обикновено се препоръчва да се заменят с нови уплътнения, за да се осигури оптимално уплътняване.Повторното използване на уплътнения може да доведе до влошаване на производителността, загуба на компресия и потенциални течове.Трябва да се следват редовни практики за проверка и поддръжка, за да се идентифицират и заменят бързо износените уплътнения.